對輥制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤滑系統等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調節無(wú)級調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質(zhì)，油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難于成形，經(jīng)調質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l6%。然后再通過(guò)斜槽經(jīng)過(guò)可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
 

　　對輥制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因分析

　?、偃缡褂玫氖切颅h(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；

　?、跈z查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì )出現內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模；

　?、廴绛h(huán)模使用一段時(shí)間，那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；

　?、墉h(huán)模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會(huì )縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會(huì )造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；

　?、葑⒁庠险{質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質(zhì)前水分一般為12％-13％，調質(zhì)后水分保持14％左右，如原料水分偏高，調質(zhì)溫度會(huì )受到影響，調質(zhì)效果差，原料進(jìn)入環(huán)模后出現阻模和打滑現象；

　?、抟獧z查物料在環(huán)模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類(lèi)似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長(cháng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢。

　?、?strong>對輥制粒機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會(huì )造成制粒機工作無(wú)力，電流不穩，使產(chǎn)量降低。