如何讓制粒機的使用壽命更長(cháng)
更新時(shí)間：2024-03-12 點(diǎn)擊次數：5187
如何讓制粒機的使用壽命更長(cháng)
制粒機正確的操作保養：
1、環(huán)模和壓輥間隙的調整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調整，應使環(huán)模和壓輥的zui高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大，壓輥不能轉動(dòng)，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小，會(huì )加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會(huì )造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，zui少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱(chēng)力的影響。
2、班組保養制粒機每班次應做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén)，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除制粒機鐵器上的鐵屑。
3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。
制粒機在操作中的一些注意事項：
1、定時(shí)對制粒機傳動(dòng)部位進(jìn)行加油，每隔2小時(shí)對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時(shí)對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機傳動(dòng)部位的靈活轉動(dòng)，減輕工作負荷。
2、定期更換制粒機齒輪箱內的潤滑油，新機運行半個(gè)月后需更換一次油，以后每連續工作約1000小時(shí)必須更換一次，這樣可以延長(cháng)齒輪的使用壽命。
3、每周一次必須認真檢查各部位連接部件是否松動(dòng)，行程安全開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作可靠，同時(shí)清理喂料絞龍和調質(zhì)器，避免發(fā)生機械故障。
4、制粒機每半月檢查一次傳動(dòng)鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現磨損及時(shí)更換，避免環(huán)?；蝿?dòng)而影響產(chǎn)量。
5、使用環(huán)模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。
6、每班調整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時(shí)，必須松開(kāi)壓輥，清除環(huán)模內壁物料后重新調整模輥間隙，不能強行啟動(dòng)，避免造成傳動(dòng)部位和軸承檔因受到劇烈振動(dòng)而被損壞。
7、杜絕超負荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會(huì )發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。
8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進(jìn)入環(huán)模工作室內，產(chǎn)生機身振動(dòng)和崩裂環(huán)模的現象。
正確操作和注意平時(shí)對制粒機的維護保養是延長(cháng)制粒機的工作壽命的關(guān)鍵，這就要加強平時(shí)對設備的管理，企業(yè)的效益就會(huì )明顯增加。
