擠壓制粒機凡與物料接觸部份均采用不銹鋼制造，外型美觀(guān)，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀(guān)，自動(dòng)出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。

    擠壓制粒機用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料，可將混合的粉末狀物制成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒。擠壓制粒機適用于制藥廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、食品廠(chǎng)、科研單位、實(shí)驗室、醫院、保健品廠(chǎng)批量生產(chǎn)，整機全部采用不銹鋼制造，符合GMP標準。

    擠壓制粒機主要由加料斗、滾軸、篩網(wǎng)和機械傳動(dòng)系統等組成。它工作時(shí)，機械傳動(dòng)系統帶動(dòng)滾筒轉動(dòng)，滾筒上有七根截面形狀為梯形的“刮刀”，滾筒下面緊貼著(zhù)帶有用輪的管夾夾緊的篩的篩網(wǎng)。成團的物料由加料斗加入，由于滾筒正反向旋轉而刮刀對濕物料產(chǎn)生擠壓和剪切作用，將物料擠過(guò)篩網(wǎng)成粒。

    擠壓制粒機運行時(shí)，加料理和篩網(wǎng)位置的松緊直接影響制得顆粒的質(zhì)量，加料斗中加料量多而篩網(wǎng)夾得比較松時(shí)，由于滾筒旋轉時(shí)能增加軟材通過(guò)篩網(wǎng)的次數，均能使得的顆粒堅硬。擠壓制粒機制得的顆粒一般粒徑分布均勻，有利于濕粒均勻干燥，它的主要特點(diǎn)為旋轉為旋轉滾筒的轉速可以調節，篩網(wǎng)裝卸容易，還可適當調節其松緊。

    擠壓制粒機機械傳動(dòng)系統全部密封在機體內，并附有調節系統，提高了機件的壽命，但由于成粒過(guò)程是由滾筒直接壓迫篩網(wǎng)而成粒的，物料對篩網(wǎng)的擠壓力的摩擦力均較大。使用金屬篩網(wǎng)時(shí)易產(chǎn)生金屬污染處方，而尼龍篩網(wǎng)由于容易破損需經(jīng)常更換，在使用時(shí)應加以注意。擠壓制粒機經(jīng)混合、捏和的濕物料或低軟化點(diǎn)物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機頭開(kāi)孔模板擠出，再經(jīng)過(guò)干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實(shí)現將粉狀產(chǎn)品改變?yōu)榫鶆虻念w粒產(chǎn)品的目的。

    擠壓制粒機顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開(kāi)孔孔徑調節和控制，廣泛適用于橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、催化劑、農藥、染料、顏料、日化、制藥等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得擠壓制粒機造粒及其后續過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善，一般可減少現場(chǎng)粉塵飛揚90%以上。

    擠壓制粒機通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現的結塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，擠壓制粒機造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間，對多組份復合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復合產(chǎn)品質(zhì)量。