制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設備，能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此正確操作是十分重要的。
制粒機操作注意事項
首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照操作規程進(jìn)行操作，開(kāi)機、停機必須按程序。
①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調質(zhì)器；
②調整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉動(dòng)，不要太緊或太松，過(guò)緊會(huì )縮短壓模壽命，過(guò)松壓輥會(huì )打滑；
③原料水分要求一般在12%-15%之間，調質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料；
④電流按規定負荷控制，不能長(cháng)時(shí)間超負荷生產(chǎn)，這是造成設備損壞的主要原因；
⑤注意正常生產(chǎn)中電流波動(dòng)情況，發(fā)現異常及時(shí)停機檢查；
⑥新設備投入生產(chǎn)后，傳動(dòng)箱連續工作500小時(shí)應更換機油，以后根據生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業(yè)齒輪油；
⑦發(fā)生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤滑油脂；
⑧經(jīng)常檢查易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開(kāi)裂。
環(huán)模開(kāi)裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動(dòng)鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動(dòng)，產(chǎn)生壓輥跳動(dòng)撞擊環(huán)模；ｄ、異物進(jìn)入環(huán)模；ｅ、環(huán)模阻塞而強行啟動(dòng)；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
2、出料困難及產(chǎn)量低的原因分析
①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過(guò)大，顆粒壓出來(lái)太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；
②檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會(huì )出現內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用優(yōu)良環(huán)模；
③如環(huán)模使用一段時(shí)間，那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；
④環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會(huì )縮短環(huán)模使用時(shí)間，間距太大會(huì )造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；
⑤注意原料調質(zhì)時(shí)間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質(zhì)前水分一般為１２％－１３％，調質(zhì)后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調質(zhì)溫度會(huì )受到影響，調質(zhì)效果差，原料進(jìn)入環(huán)模后出現阻模和打滑現象；
⑥要檢查物料在環(huán)模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類(lèi)似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內分布均勻，這樣既可延長(cháng)環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也順暢。
⑦制粒機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會(huì )造成工作無(wú)力，電流不穩，使產(chǎn)量降低。
3、振動(dòng)大，噪音大，工作異常原因分析
(1)可能某部位軸承出問(wèn)題，使機器運轉不正常，工作電流會(huì )產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。
(2)環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環(huán)模內進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動(dòng)都會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)（檢查或更換環(huán)模，調整壓輥間隙）。
(3)聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，會(huì )有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線(xiàn)）。
(4)主軸未收緊，尤其是Ｄ型或Ｅ型機，主軸松動(dòng)會(huì )產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯，噪音大有振動(dòng)，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
(5)大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會(huì )產(chǎn)生噪音大（需有磨合時(shí)間）。
(6)調質(zhì)器出料口下料不均，會(huì )使工作電流波動(dòng)大（需要調整調質(zhì)器槳葉）。
(7)使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。
(8)嚴格控制調質(zhì)時(shí)間和溫度，隨時(shí)掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會(huì )造成出料不正常，使工作異常。
(9)鋼架結構不牢固，正常工作中鋼架產(chǎn)生振動(dòng)，易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結構）。
(10)調質(zhì)器尾部沒(méi)固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(dòng)（需要加固）。
(11)漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡，機身振動(dòng)，強行啟動(dòng)等。
